硅胶按键暗痕（波纹）不良属于硅胶按键外观不良的一种，其表现为硅胶按键成型后key表面出现两种颜色或呈杂乱的波纹状，纹理的颜色一般比硅胶按键本体的颜色偏深，且波纹分布杂乱无章。福永硅胶厂在生产初期的时候也碰到过很多硅胶按键暗痕（波纹）不良，后经多次的试验改善，终于掌握了硅胶按键暗痕（波纹）不良的产生原因，现分享如下。
　　1、硅胶按键备料时混炼不均匀，也就是说在添加色母后混炼时间过短，导致色母未能完全分散均匀，致使在硅胶按键成型时产生硅胶按键暗痕（波纹）不良。可以通过回炼原料的方式来解决此问题
　　2、硫化温度过高，任何一种硅胶色母都有其耐温性能，当硫化温度超过了色母的耐温上限，就会造成色母在高温下变色，如恰巧硅胶按键所使用的几种色母的耐温值都不同，那么就可能造成某个色母变色，某个色母又不变色，自然而然便出现了硅胶按键暗痕（波纹）不良。只需将模温便可解决，至于降低多少，答案是持续降低至不出现暗痕（波纹）不良为止。
　　3、当持续降低模温后，硅胶按键暗痕（波纹）不良是解决了，但却出现了硅胶按键硫化不完全（不熟）的情况。那么基本是硅胶色母本身耐温性太差，通常都出现在一些红、绿、黄等颜色较为鲜艳的色母上，此类颜色的色母耐温性会比较差，如用来与其他色母搭配调色，则很容易出现硅胶按键暗痕（波纹）不良，此时则需要考虑寻找颜色接近的色母重新调色以解决此类不良。
　　4、也许在平时的生产中会碰到这样一种情况，某款色膏明明在之前使用的时候一直都不会出现硅胶按键暗痕（波纹）不良，但用在某个颜色调色的时候却偏偏出现了暗痕（波纹）不良。这很可能是此款色膏与某种色膏不兼容，造成硅胶按键成型后出现暗痕（波纹）不良。不必怀疑，福永硅胶厂经常会碰到此类现象，解决方法也比较简单，更换色膏即可，如果您清楚那款色膏兼容性比较差就直接换掉此款色膏，如果不知道的话，恭喜您，您得一个个去更换试验，直到找出元凶。
　　5、硅胶按键成型时胶料排放不合理，这是最容易造成硅胶按键暗痕（波纹）不良的因素，此因素是由于硅胶原料裁切过厚过窄，在合模加压的时候胶料从key的侧壁逐渐流向key面，导致胶料受热程度不均匀，进而产生硅胶按键暗痕（波纹）不良。改善方法为将胶料的裁切规格改薄改宽，使其完全能盖住key型即可有效解决。
　　6、硅胶按键胶料备好后存放时间过长，导致胶料流动性差，进而造成硅胶按键暗痕（波纹）不良。另，备料时如果硫化剂添加过多，也会导致此类不良。